CBZ343-2005
|
ID： |
83EF2E4445F9484DBC27F654CEA4069C |
|
文件大小(MB)： |
0.29 |
|
页数： |
10 |
|
文件格式： |
|
|
日期： |
2006-12-15 |
|
购买： |
文本摘录（文本识别可能有误，但文件阅览显示及打印正常，pdf文件可进行文字搜索定位）：
ICS 47, 020. 01,U 06,备案号：17204-2006,中华人民共和国船舶行业标准,CB/Z 343—2005,代替 CB7Z 343-1984,船用配件热浸镀锌,Hot dipping galvanizing for marine Httings,2005-12-12 发布2006-05-01 实施,国防科学技术工业委员会发布,CB/Z 343—2005,刖 5,本指导性技术文件代替CB*/Z 343-1984《热浸锌通用工艺》,本指导性技术文件与CB*/Z 343—1984相比，主要有下列变化：,a）增加了基本要求：,b）增加了镀件镀前技术要求；,C）增加了工艺流程；,d）将溶液配方表作为附录A；,e）删去了 “产品出厂”，增加了 “检验规则”口,本指导性技术文件的附录A为资料性附录，附录B为规范性附录.,本指导性技术文件由中国船舶工业集团公司提出,本指导性技术文件由中国船舶工业综合技术经济研究院归口,木指导性技术文件起草单位：江南造船（集团）有限责任公司、中国船舶工业综合技术经济研究院口 本指导性技术文件主要起草人：黄锡龙、丁贻斌、唐源亮、罗梅珍、王云、宋艳媛,本指导性技术文件于1984年10月首次发布,I,CB/Z 343—2005,船用配件热浸镀锌,1范围,本指导性技术文件规定了船用配件热浸镀锌的工艺要求、质量要求、试验方法和检验规则,本指导性技术文件适用于各类船用管件、钢铁构件的热浸镀锌工艺。非船用管件、钢铁构件的热浸,镀锌工艺可参照使用,O,2规范性引用文件,下列文件中的条款通过本指导性技术文件的引用而成为本指导性技术文件的条款。凡是注日期的引 用文件，其随后所有的修改单（不包含勘误的内容）或修订版均不适用于本指导性技术文件，然而，鼓 励根据本指导性技术文件达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文 件，其最新版本适用于本指导性技术文件,GB/T 470 锌锭,GB/T4956磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量磁性方法,GB/T 10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验,GB/T 13825金属覆盖层 黑色金属材料热镀锌层的质量测定称量法,?GB/T 13912-2002金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法,3基本要求,■,3： 1材料,3.1,1溶液配制所用化工材料应有产品合格证或质量保证书,3. t 2镀锌所用锌材应符合GB/T 470的规定，其中锌含量不小于99. 99%◎,3.2溶液,3.,2. 1用于热浸镀锌的锌溶液主要由熔融锌液构成口,3.2.2,溶液应检测，并根据检测数据相应调整化学成分含量，且保持在工艺规定的范围之内口,3.2.3,推荐的溶液配方和工艺条件参见附录限,3. 3设备,3.3.1镀锌锅应具有镀件放入的容量，并应具有不妨碍操作的深度,3. 3. 2吊运镀锌锅中镀件的行车应有速度控制装置,3. 3. 3清水漂洗槽应有溢流口，并保持水流动o,3.4安全,安全要求按GB/T 13912 —2002中附录D的有关规定,4镀件,4.1,封闭的空心镀件不适宜热浸镀锌（除非开工艺孔），管件或有支管的镀件应是畅通的，使锌液能 顺利进出，不允许产生积锌，同时应使管中的空气完全排除，应使镀件完全沉入锌液中,4.2,焊接的镀件应采用连续焊，并应除去飞溅、焊渣、毛刺.焊缝处不允许存在气孔、夹渣和裂纹,4.3,对有公差配合要求的镀件应考虑镀层厚度，局部不需镀锌的部位、螺纹部位应事先进行保护,4.4,镀件应留有热浸镀锌的吊挂位置，并配备合适的吊具,4.5,内应力较大且对镀层质量有影响的镀件应事先消除应力,4.6,镀件的长、宽、高和重量不应超过浸镀设施的能力和容量,4.7,对热变形有严格要求的镀件，不宜进行热浸镀锌.,4.8,镀件存在缺陷或材质不适宜热浸镀锌的，不应进行热浸镀锌.,1,CB/Z 343—2005,5工艺,5. 1工艺流程,镀件应按下列工艺流程进行热浸镀锌：,预处理一脱脂f清洗f酸洗f清洗一助镀f烘干一热浸镀锌f冷却和钝化一修整f检验口,5.2预处理,5,. 2 J表面油污严重的镀件应先擦拭油污口,5,.2,2表面锈蚀严重的镀件应先机械除锈口,5. 2.3根据镀件形状、重量采用合适的捆扎、装挂等方式,避免镀件相互遮蔽、重叠,5.3脱脂,5.3J脱脂采用化学法,5.3.2,化学脱脂应采用槽内浸泡方式，浸泡过程中应翻动镀件或搅拌脱脂液口当镀件是弯管件时，浸 泡时应注意弯管装挂方向，浸泡过程中应翻动管子，避免管内存留空气,5.3.3,难以消除的涂层可采用机械或火焰燃烧等方法去除，处理后应清除镀件表面的能产生对酸洗和 热浸镀锌有影响的物质,5.,4脱脂后清洗,脱脂后的镀件应用不小于0.4 MPa压力的水冲洗镀件内外表面的残留物，再清洗□,5.5,酸洗,5.5.1,酸洗采用化学法,5.5.2,化学酸洗应采用槽内浸泡方式，浸泡要求按5. 3. 2规定,5.5.3 酸洗过程中，避免过度酸洗现象0 ?,5.6,酸洗后清洗,酸洗后应用不小于4 MPa压力水冲洗镀件内外表面的残贸物，再清洗. *,5.7 助镀 *,5.7.1,镀件浸助镀剂时应全部浸入,露出部分应翻身再浸入，不应遗漏；浸润时间应不少于1 min,厚 壁镀件延长至3 min0,5.,7.2镀件浸助镀剂后，在助镀剂槽上倒尽残剩助镀剂口,5.8,烘干,5.8.1,浸过助镀剂的镀件应烘干.,5.8.2,镀件的助镀剂膜被烘焦或发蓝色，则应重新进行脱脂、酸洗和助镀处理,5.9,热浸镀锌,5. 9. 1镀件浸入锌锅前，应将锌液表面的一层锌灰除去口,5. 9. 2镀件浸入锌液……
……