JB8226-6-1999
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ID： |
535137C04132451283A9781DC4598B3C |
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文件大小(MB)： |
0.25 |
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页数： |
8 |
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文件格式： |
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日期： |
2008-1-15 |
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ICS 17.180;37.020,N30 JB,中华人民共和国机械行业标准,JB/T 8226.1 ~ 8—1999,光学零件镀膜,Coating for optical element,1999 - 08 - 06^ 2000-01-01 实施,国家机械工业局发布,目 录,JB/T8226.1- 1999光学零件镀膜 减反射膜 . 1,JB/T8226.2- 1999光学零件镀膜水解法镀双层减反射膜 8,JB/T8226.3- 1999光学零件镀膜 外反射膜 . 12,JB/T8226.4- 1999光学零件镀膜 内反射膜 17,JB/T8226.5- 1999光学零件镀膜 中性滤光膜 .. 21,JB/T8226.6- 1999光学零件镀膜 窄带干涉漉光膜 .25,JB/T8226.7- 1999光学零件镀膜 分束膜 30,JB/T8226.8- 1999光学零件镀膜 截止滤光膜 .. 35,JB/T 8226.6—1999,前言,本标准是对JB灯822,标准作了编辑性修^,本标准自实施L日起,本标准由全国光学和,(GB 窄带干涉演,口容没有变化eg,fB/T 8226.6—95c,订。修订时，对原,器标准化技术.,上学仪器研究月［,员会提出并归口,1,25,中华人民共和国机械行业标准,光学零件镀膜窄带干涉滤光膜 JB/T8226.&-1999,代替 JB/T 8226.6-95,Coating for optical elemoit,Narrow bandpass interterence filter coating,1范围,本标准规定了镀在光学玻璃零件上膜层的技术要求、试验方法、检验规则,本标准适用于在光学玻璃零件上镀的通用型窄带干涉滤光膜,2引用标准,下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为,有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性,GB/T 1185—1989光学零件表面疵病,GB/T 2423.1—1989 电工电子产品基本环境试验规程 试验A：低温试验方法,GB/T 2423.3—1993 电工电子产品基本环境试验规程 试验Ca：恒定湿热试验方法,GB/T 2828—1987逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）,GB/T 2829—1987周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）,3分类,按技术要求的高、低分为三类,3.1 第1类窄带干涉滤光片,3.2 第口类窄带干涉滤光片,3.3 第DI类窄带干涉滤光片,4定义,本标准采用下列定义,4.1 最大透射比为 J；相对半宽度RHW规定为 J50%处的宽度与中心波长福之比；波形系数,7］规定为 J10%处的宽度ZU01与.05之比，见图lo,4.2 截止区域为AAc；截止区内最大透射比为般I,见图I,5技术要求,5.1 镀膜后零件的光学性能,5.1.1 中心波长福在光谱的可见区内选定，中心波长偏差AA。和相对半宽度RHW应在产品标准或技,术规范中规定,国家机城工业局1999 - 08 - 06批准,26,2000-01-01 实施,JB/T 8226.6-1999,7(%),5.1.2 3.1 相对,2,3 2500,5.1.3 3.2 相对,3%.2% ,其余要求按表1中规定,表1,2%.1%,其余要求按表2中规定,表2,1,7…不小于,%,正不大于,%,30,30,30,△Ac,nm,------------,No,—■■ F ___ /,《不大于 J不小于,%,长波限1,1,350^,800 c .5 50,2 1000 c .5 k___2________ J 5.渊丒50,3 2500 c .5 r 3 . ] 50,4 ['A 800 .1 50,5,4 35()1,i 1000 * 50,6 350 2500 。」3 r 50,7 I 350j 800 ■ 40,8 1000 Q.5 r i.7 40,9 350 2500,■.5,1.7 40,10 350 800 0.1 1.7 40,11 350 1000 0.1 1.7 40,12 350 2500 0.1 1.7 40,27,_____________________________________JB/T 8226.6—1999,5.1.4 3.3相对半宽度班双为1%~ 0.5%,其余要求按表3规定,表3,Fb,△Ac,nm 71:不大于,%,7不大于,J不小于,%,短波限长波限,1 350 800 0.1 3, 40,2 350 1000 0.1 3 40,3 350 2500 0.1 3 40,4 350 800 0.1 1.7 30,5 350 1000 0.1 1.7 30,6 350 2500 0.1 1.7 30,5.2胶合后零件的表面质量,胶合面不允许有气泡、开胶、霉斑、指纹、油污和水印等,5.3胶合后零件对环境的适应性,5.3.1 恒定湿热,无包装情况下，胶合后零件在温度40七± 2七，相对湿度90% - 95%的条件下保持24h,光学性能仍,符合4.2要求,5.3.2 低温,无包装情况下，胶合后零件在-40七± 3七的低温中保持2h,光学性能仍符合4.2要求,注:本条通常不要求，供特殊技术要求使用,6试验方法,6.1 胶合后零件的光学性能（5.1）,6.1.1 试验工具,分光光度计，准确度优于1%,6.1.2 试验程序,根据使用的光谱范围，在零件有效区域内任意位置上测量光学性能指标，测量时入射角取零度……
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